S1608 пробиване на планов диамантен композитен лист
Видео
S1608 е високопроизводителен планарен PDC резец с диаметър 15,88 мм (≈16 мм), съставен от диамантен слой с микронен клас и високоякостен волфрамов карбид, синтерован при ултрависока температура и налягане (1400–1600°C, 5–6 GPa). Той се отличава с дебелина на диаманта 2,1 мм, фаска 0,4 мм и обща височина 8,0 мм. Проектиран за меки до средно твърди формации (якост на натиск <120 MPa), той балансира превъзходна износоустойчивост, ударна жилавост и термична стабилност, което го прави основен избор за нефтени/газови, водни кладенци, минно дело и геотермално сондиране.
Таблица с параметри
| Модел № | S1608 | Дължина | Стандартен |
| Тип | PDC нож/вложка/бутон | Материал | Волфрамов карбид |
| Употреба | Сондиране на кладенци, нефтено находище, газово находище, минна промишленост, строителство | Устойчивост на износване | Супер високо |
| Термична стабилност | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Производствен процес | Hthp синтероване |
| Диамантен клас | СПР | Материал на основата | Волфрамов карбид |
| Обща височина | 5~34 | Толерантност | ±0,02 мм |
| Ударна жилавост | Отлично | Сертифициране | ISO 9001 |
| Форма | Кръгъл | Съвпадащо свредло | PDC свредла, коронки за пробиване, триконусни коронки, сондажни тръби (Предлагаме и производство на свредла по поръчка) |
| Минимално количество за количество (MOQ) | 100 бр. | Спецификация | 1608 г. |
| Транспортен пакет | Персонализирано, картонена/дървена кутия | Произход | Китай |
| Търговска марка | Девет камъка | Производствен капацитет | 10000 броя/година |
Приложими слоеве
- Меки образувания: глинести камъни, шисти, въглищни пластове, глина (<60 MPa)
- Средно твърди образувания: пясъчник, варовик, мрамор (60–120 MPa)
- Ниско до средно абразивни образувания (съдържание на кварц <30%)
Основни предимства на продукта
Превъзходна устойчивост на износване
Твърдостта на диамантения слой достига 8000–10000 HV с отлично самозаточване; новите режещи ръбове се заострят по време на износване, осигурявайки 30 пъти по-дълъг живот от карбида.
Висока устойчивост на удар и вибрации
Волфрамовият карбид абсорбира ударните натоварвания; гофрираната повърхност повишава здравината на свързване, предотвратявайки отчупване и счупване при високи WOB/RPM.
Отлична термична стабилност
Топлоустойчивост ≥700°C с ниско остатъчно напрежение; устойчив на деформация/разслояване при високи температури, идеален за дълбоки кладенци и непрекъсната работа.
Ефективно разрушаване на скали, по-висока ROP
Рязане чрез срязване (по-добро от раздробяването/смилането с ролков конус); подобрява скоростта на проникване с 30–50% и намалява броя на кръговите движения.
Прецизни размери и перфектна съвместимост
Диаметър 15,88±0,05 мм, височина 8,0±0,1 мм, стандартна фаска; напълно съвместим с масови 16 мм остриета/PDC битове за стабилен монтаж.
По-ниска обща цена
По-дълъг експлоатационен живот на бройка, повече метър, по-малко прекъсвания – намаляване на разходите за метър и максимална дългосрочна възвръщаемост на инвестициите.
Точни спецификации на размера
Стандартните размери на S1608 са диаметър 15,88 мм, обща височина 8,00 мм, дебелина на диамантения слой 2,1 мм и фаска 0,4 мм. Поддържат се строги допуски от ±0,02 мм за диаметър и ±0,02 мм за височина, което гарантира постоянно качество на партидата и взаимозаменяемост. Подходящ е за 16-милиметрови PDC битове (5 1/2″–8 1/2″ за нефтени/газови/водни кладенци), като при поискване се предлагат малки корекции на размерите.
Материал и основна технология
Изработен от 99,9% високочист диамантен прах с микронни размери и ултрафинозърнест WC-Co карбид (6–8% кобалт) за балансирана твърдост, жилавост и топлопроводимост.
Синтеровано при 1500°C, 5.5 GPa за образуване на металургична връзка между диамант и карбид - без слаби слоеве, без разслояване, якост на свързване ≥2.5 GPa.
Цялото производство е в съответствие с международните системни стандарти ISO9001, ISO14001 и ISO45001. Извършва се тристепенна проверка на суровини, полуготови продукти и готови продукти. Всички показатели за ефективност, включително ударна жилавост, устойчивост на високи температури и износоустойчивост, достигат стабилни стандарти. Директните доставки от завода гарантират напълно контролируемо качество.
Област на приложение
Сондиране на нефт и газ
Подходящ за плитки до средно дълбоки сондажни операции на сушата. Работи добре в плътни пясъчници, прослойки и чакълесто-носещи формации. Високата температурна устойчивост предотвратява карбонизацията и разслояването, намалявайки разходите за подмяна на дюза и общите разходи за сондиране.
Минно сондиране и проучване
Идеален за проучване на минерали, пробиване на тунели и проекти за кладенци за минна вода. Перфектен за високоабразивни твърди скали като гранит и кварцит. Отличната устойчивост на удар предотвратява отчупването на ръбовете, осигурявайки по-дълъг живот в напукани минни формации.
Геоложки проучвания и вземане на проби
Високата точност на размерите осигурява стабилно сондиране и правилно сондиране. Гарантира пълно вземане на проби от формацията, напълно отговаряйки на изискванията за високопрецизно геоложко проучване и проучване на ресурси.
Инженеринг на водни кладенци и инфраструктура
Широко използван в дълбоководни кладенци, пробиване на пилотни основи и строителни проекти. Ефективно проникване в обикновени скални слоеве, ниско износване и стабилна производителност за дългосрочна непрекъсната работа на обекта.
Универсално съвпадение на битове
Съвместим с масови PDC свредла, боркорони и инструменти за пробиване с добра взаимозаменяемост. Предлагат се персонализирани размери и фаски, за да се отговорят на нестандартните изисквания за съвпадение за различни проекти.
Персонализирано обслужване
- Персонализиране на размера: Диаметър 15,88–16,0 мм, обща височина 7,5–8,5 мм, диамантен слой 1,8–2,4 мм, фаска 0,3–0,5 мм
- Персонализиране на производителността: Тип с висока износоустойчивост (ниско съдържание на кобалт + дебел диамант), удароустойчив тип (подсилена основа + голяма фаска), тип за висока температура (ниско остатъчно напрежение)
- Повърхност/Структура: Специални фаски (0,5×45°), извити/ъглови повърхности, покрития против износване/окисление
- Партида и опаковка: Персонализирани антистатични кутии + влагоустойчиви торби + твърди картонени кутии; предоставят сертификати за качество COC/COA
| Модел на резачка | Диаметър/мм | Общо | Височина на | Фаска на |
| S0505 | 4.820 | 4.600 | 1.6 | 0,5 |
| S0605 | 6.381 | 5.000 | 1.8 | 0,5 |
| S0606 | 6.421 | 5.560 | 1.8 | 1.17 |
| S0806 | 8.009 | 5.940 | 1.8 | 1.17 |
| S0807 | 7.971 | 6.600 | 1.8 | 0.7 |
| S0808 | 8.000 | 8.000 | 1.80 | 0.30 |
| С1008 | 10 000 | 8.000 | 1.8 | 0.3 |
| С1009 | 9.639 | 8.600 | 1.8 | 0.7 |
| С1013 | 10 000 | 13.200 | 1.8 | 0.3 |
| С1108 | 11.050 | 8.000 | 2 | 0.64 |
| С1109 | 11 000 | 9 000 | 1.80 | 0.30 |
| С1111 | 11.480 | 11 000 | 2.00 | 0,25 |
| С1113 | 11 000 | 13.200 | 1.80 | 0.30 |
| С1308 | 13.440 | 8.000 | 2.00 | 0,40 |
| С1310 | 13.440 | 10 000 | 2.00 | 0,35 |
| С1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 0,4 |
| С1316 | 13.440 | 16 000 | 2 | 0,35 |
| S1608 | 15.880 | 8.000 | 2.1 | 0,4 |
| С1613 | 15.880 | 13.200 | 2.40 | 0,40 |
| С1616 | 15.880 | 16 000 | 2.00 | 0,40 |
| С1908 | 19.050 | 8.000 | 2.40 | 0.30 |
| S1913 | 19.050 | 13.200 | 2.40 | 0.30 |
| С1916 | 19.050 | 16 000 | 2.4 | 0.3 |
| S2208 | 22.220 | 8.000 | 2.00 | 0.30 |
| S2213 | 22.220 | 13.200 | 2.00 | 0.30 |
| S2216 | 22.220 | 16 000 | 2.00 | 0,40 |
| S2219 | 22.220 | 19.050 | 2.00 | 0.30 |
Отзиви от клиенти
Марк Уилсън | Ръководител на проекти за сондиране на нефтени находища
Използваме техните 16-милиметрови PDC фрези от дълго време. Те се представят стабилно в твърди формации с много по-добра износоустойчивост от други марки. Отчупването на фрезите е значително намалено, което ефективно намалява общите ни разходи за пробиване. Изключително надеждни за дългосрочно сътрудничество.
Карлос Родригес | Инженер по сондиране в минното дело
Работим с гранит и напукани образувания, в които работим. Тези PDC фрези имат отлична устойчивост на удар и по-дълъг експлоатационен живот. Точността на размерите е перфектна и пасват много добре на нашите свредла без необходимост от многократно настройване.
Дейвид Браун | Изпълнител на инфраструктура и кладенци
Отлична услуга за персонализиране за нестандартни размери и специални фаски. Доставката е винаги навреме. Фрезите издържат добре при продължителна работа на обекта с висока интензивност, бързо проникване и нисък разход, като напълно отговарят на нашия строителен график.
Опаковка
Всеки PDC нож е индивидуално защитен от удари, за да се избегнат сблъсъци и износване. Използва се влагоустойчива и устойчива на налягане картонена опаковка, като за поръчки на едро се предлага персонализирана дървена кутия, безопасна за транспорт на дълги разстояния.
Доставка
Приемаме мостри и поръчки на едро. Поддържаме експресни, въздушни и морски превози. Достатъчният производствен капацитет осигурява стабилно време за изпълнение, безопасна и навременна доставка по целия свят.
ЧЗВ
В: Каква е разликата между S1608 и S1613?
A: S1608 има обща височина 8 мм и диамантен слой 2,1 мм, оптимизиран за меки до средно твърди, ниско-средно абразивни формации с висока цена. S1613 има обща височина 13,2 мм и диамантен слой 2,4 мм, за средно твърди до твърди, силно абразивни формации с по-дълъг живот и по-висока цена.
В: Какви са препоръчителните диапазони на WOB и RPM?
A: WOB 15–30 kN на резец, RPM 80–150 RPM. Използвайте ниско WOB + високи RPM за мек глинест камък; високо WOB + ниски RPM за средно твърд пясъчник. Поддържайте поток на кал 20–30 L/min за достатъчно охлаждане.
В: Как да преценя кога режещият инструмент се повреди и се нуждае от подмяна?
A: Сменете, ако: ① Износване на диаманта ≥0,5 мм, тъп режещ ръб, видим спад в ROP; ② Отчупване ≥1 мм, силна вибрация; ③ Разслояване/пукнатини, необичайно висока температура.
В: Каква е максималната работна температура за S1608?
A: Резакът може да работи непрекъснато до 700°C без разслояване или графитизация. За кладенци с по-висока температура изберете нашата персонализирана версия за висока температура.
В: Може ли S1608 да се регенерира след износване?
A: Да. Незначително износване (<0,5 мм) може да се шлифова и полира отново, за да се възстанови остротата. Сериозното износване или отчупване изисква професионално обслужване по ремонт; свържете се с нас за подробности.













