C1113 конични диамантени композитни зъби
Видео
C1113 е високопроизводителен коничен диамантен композитен зъб, специално разработен за PDC свредла, произведен с усъвършенствана технология за синтероване под високо налягане и висока температура (HPHT). Той съчетава ултрависока износоустойчивост и изключителна удароустойчивост, със силна способност за разрушаване на формациите. Действа като спомагателна част за разрушаване на формациите и ефективно подобрява стабилността на PDC свредлата, което го прави идеален компонент за пробиване на средно твърди формации и проекти за дълбоко сондиране.
Таблица с параметри
| Модел № | C1113 | Дължина | Стандартен |
| Тип | PDC нож/вложка/бутон | Материал | Волфрамов карбид |
| Употреба | Сондиране на кладенци, нефтено находище, газово находище, минна промишленост, строителство | Устойчивост на износване | Супер високо |
| Термична стабилност | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Производствен процес | Hthp синтероване |
| Диамантен клас | СПР | Материал на основата | Волфрамов карбид |
| Обща височина | 5~34 | Толерантност | ±0,02 мм |
| Ударна жилавост | Отлично | Сертифициране | ISO 9001 |
| Форма | Кръгъл | Съвпадащо свредло | PDC свредла, коронки за пробиване, триконусни коронки, сондажни тръби (Предлагаме и производство на свредла по поръчка) |
| Минимално количество за количество (MOQ) | 100 бр. | Спецификация | 1113 |
| Транспортен пакет | Персонализирано, картонена/дървена кутия | Произход | Китай |
| Търговска марка | Девет камъка | Производствен капацитет | 10000 броя/година |
Приложими слоеве
- Средно твърди образувания: пясъчник, шисти, мергел (якост на натиск 60–120 MPa)
- Високоабразивни седиментни образувания: кварцов пясъчник, алевролит
- Сложни напукани образувания: напукани пластове, прослойки от скали
- Дълбоководните формации (3000–5000 м): пластове за сондиране на нефт и газ със стабилни скални свойства
- Минни формации със средно износване: въглищни пластове, пластове от меки метални руди
Основни предимства на продукта
Ултрависока износоустойчивост
Използвайки HPHT синтерован диамантен слой с твърдост HV10000+, експлоатационният му живот е с 25% по-дълъг от този на обикновените композитни зъби, което ефективно намалява честотата на смяна на свредлото и разходите за престой.
Отлична устойчивост на удар
Остава без пукнатини след 1200 ударни тестове от 50 J. Висококачественият циментиран карбид и коничната структура разпръскват ударната сила, адаптирайки се към сложни геоложки условия с високи вибрации и намалявайки риска от повреда на оборудването с 40%.
Ефективен капацитет за разбиване на скали
Коничната конструкция намалява контактната площ със скалата, увеличавайки единичното налягане с 30%. Тя лесно пробива пластове с твърдост от 8 до 12 градуса, подобрява скоростта на пробиване с 20 до 30% и съкращава периода на строителство.
Подобрена стабилност на свредлото
Като спомагателен компонент на PDC свредлата, той подпомага раздробяването на формацията, намалява триенето между свредлото и сондажа и насърчава стабилното пробиване, за да се избегнат отклонения.
Прецизна размерна взаимозаменяемост
Стриктната CNC обработка осигурява постоянни размери, с висока съвместимост със стандартни PDC свредла, реализирайки бърз монтаж и подмяна.
Надеждна термична стабилност
Работи стабилно при условия на пробиване при висока температура, устойчив на графитизация на диаманти и разделяне на слоеве, подходящ за непрекъснати дългочасови пробивни операции.
Точни спецификации на размера
Коничният диамантен композитен зъб C1113 приема стандартни фиксирани спецификации с диаметър 11,176 мм, обща височина 13,716 мм, радиус на купола 2,0 мм и открита височина 5,5 мм. Всички продукти са обработени с прецизна машинна обработка за контрол на стриктни допуски, отличавайки се с добра консистенция и взаимозаменяемост и могат да бъдат перфектно сглобени с различни конвенционални PDC свредла за нефт, газ, минно дело и геоложко инженерство.
Материал и основна технология
Работният слой използва високочист синтетичен диамантен прах с микронни размери, а субстратът е изработен от ултрафинозърнест циментиран карбид с оптимизирана формула, балансираща висока твърдост и отлична издръжливост.
Синтеровани под ултрависока температура и налягане, диамантеният слой и карбидната основа образуват безшевна металургична връзка, елиминирайки разслояването и осигурявайки структурна стабилност при голямо натоварване.
CNC обработеният коничен профил и обработката с ниско остатъчно напрежение намаляват концентрацията на напрежение, което допълнително подобрява устойчивостта на удар и експлоатационния живот в сложни формации.
Област на приложение
Сондиране на нефт и газ
Подходящ за плитки до средно дълбоки сондажни операции на сушата. Работи добре в плътни пясъчници, прослойки и чакълесто-носещи формации. Високата температурна устойчивост предотвратява карбонизацията и разслояването, намалявайки разходите за подмяна на дюза и общите разходи за сондиране.
Минно сондиране и проучване
Идеален за проучване на минерали, пробиване на тунели и проекти за кладенци за минна вода. Перфектен за високоабразивни твърди скали като гранит и кварцит. Отличната устойчивост на удар предотвратява отчупването на ръбовете, осигурявайки по-дълъг живот в напукани минни формации.
Геоложки проучвания и вземане на проби
Високата точност на размерите осигурява стабилно сондиране и правилно сондиране. Гарантира пълно вземане на проби от формацията, напълно отговаряйки на изискванията за високопрецизно геоложко проучване и проучване на ресурси.
Инженеринг на водни кладенци и инфраструктура
Широко използван в дълбоководни кладенци, пробиване на пилотни основи и строителни проекти. Ефективно проникване в обикновени скални слоеве, ниско износване и стабилна производителност за дългосрочна непрекъсната работа на обекта.
Универсално съвпадение на битове
Съвместим с масови PDC свредла, боркорони и инструменти за пробиване с добра взаимозаменяемост. Предлагат се персонализирани размери и фаски, за да се отговорят на нестандартните изисквания за съвпадение за различни проекти.
Персонализирано обслужване
- Персонализиране на размерите: Поддържа персонализирано регулиране на диаметъра, общата височина, радиуса на купола и откритата височина, за да съответства на нестандартни свредла
- Персонализиране на производителността: Удебеляване на диамантения слой за слоеве с високо износване; оптимизиране на формулата на основата за условия на силно въздействие; добавяне на диамантено/TiN покритие за подобряване на устойчивостта на високи температури до 800℃
- Структурна персонализация: Осигуряване на конични, сферични и конично-сферични композитни структури, които отговарят на различни изисквания за проектиране на сондажи
| Модел на резачка | Диаметър/мм | Общо | Радиус на купола SR | H Изложена височина |
| C0606 | 6.421 | 6.350 | 2 | 2.4 |
| C0609 | 6.400 | 9.300 | 1.5 | 3.3 |
| C1114 | 11.176 | 13.716 | 2.0 | 5.5 |
| C1210 | 12 000 | 10 000 | 2.0 | 6.0 |
| C1214 | 12 000 | 14 500 | 2 | 6 |
| C1217 | 12 000 | 17 000 | 2.0 | 6.0 |
| C1218 | 12 000 | 18 000 | 2.0 | 6.0 |
| C1310 | 13.700 | 9.855 | 2.3 | 6.4 |
| C1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 6.5 |
| C1315 | 13.440 | 15 000 | 2.0 | 6.5 |
| C1316 | 13.440 | 16 500 | 2 | 6.5 |
| C1317 | 13.440 | 17.050 | 2 | 6.5 |
| C1318 | 13.440 | 18 000 | 2.0 | 6.5 |
| C1319 | 13.440 | 19.050 | 2.0 | 6.5 |
| C1420 | 14.300 | 20 000 | 2 | 6.5 |
| C1421 | 14.870 | 21 000 | 2.0 | 6.2 |
| C1621 | 15.880 | 21 000 | 2.0 | 7.9 |
| Около 1925 г. | 19.050 | 25.400 | 2.0 | 9.8 |
| C2525 | 25.400 | 25.400 | 2.0 | 10.9 |
| C3028 | 29.900 | 28 000 | 3 | 14.6 |
| C3129 | 30 500 | 28 500 | 3.0 | 14.6 |
Отзиви от клиенти
Марк Уилсън | Ръководител на проекти за сондиране на нефтени находища
Използваме техните 16-милиметрови PDC фрези от дълго време. Те се представят стабилно в твърди формации с много по-добра износоустойчивост от други марки. Отчупването на фрезите е значително намалено, което ефективно намалява общите ни разходи за пробиване. Изключително надеждни за дългосрочно сътрудничество.
Карлос Родригес | Инженер по сондиране в минното дело
Работим с гранит и напукани образувания, в които работим. Тези PDC фрези имат отлична устойчивост на удар и по-дълъг експлоатационен живот. Точността на размерите е перфектна и пасват много добре на нашите свредла без необходимост от многократно настройване.
Дейвид Браун | Изпълнител на инфраструктура и кладенци
Отлична услуга за персонализиране за нестандартни размери и специални фаски. Доставката е винаги навреме. Фрезите издържат добре при продължителна работа на обекта с висока интензивност, бързо проникване и нисък разход, като напълно отговарят на нашия строителен график.
Опаковка
Всеки PDC нож е индивидуално защитен от удари, за да се избегнат сблъсъци и износване. Използва се влагоустойчива и устойчива на налягане картонена опаковка, като за поръчки на едро се предлага персонализирана дървена кутия, безопасна за транспорт на дълги разстояния.
Доставка
Приемаме мостри и поръчки на едро. Поддържаме експресни, въздушни и морски превози. Достатъчният производствен капацитет осигурява стабилно време за изпълнение, безопасна и навременна доставка по целия свят.
ЧЗВ
В: Какво е основното приложение на коничен диамантен композитен зъб C1113?
A: Използва се главно като спомагателен режещ зъб на PDC свредла за подпомагане на раздробяването на формацията и подобряване на стабилността на свредлото, широко използван в сондирането на нефт и газ, минното дело, геоложкото проучване и инженерството за опазване на водите.
В: Каква е разликата между C1113 и обикновените диамантено-композитни зъби?
A: C1113 приема конична структура с по-висока ефективност на разрушаване на скали, по-добра устойчивост на удар и по-очевиден ефект върху подобряването на стабилността на свредлото, а експлоатационният му живот е с 25% по-дълъг от обикновените композитни зъби.
В: Подходящ ли е C1113 за дълбоко сондиране на кладенци над 3000 метра?
A: Да. Той има надеждна термична стабилност и износоустойчивост и може да работи стабилно в сондажни формации с дълбочина 3000–5000 м със средна твърдост и средна абразия.
В: Можете ли да предоставите персонализирани размери за C1113?
A: Да. Поддържаме персонализиране на диаметър, височина, радиус на купола, открита височина и други параметри, както и структурни форми като конични и конично-сферични.
В: Как да се подобри експлоатационният живот на C1113 по време на употреба?
A: Избягвайте чести силни удари върху твърда скала; поддържайте добра циркулация на калта за охлаждане и отстраняване на стружки; съхранявайте неизползваните продукти в суха и антистатична среда.
