Как да проверите вътрешните дефекти на PDC резачките
В проекти за сондажи на сушата и в морето в ОАЕ, невидимите вътрешни дефекти са основната причина за преждевременна повреда на PDC фрезата. Много полеви екипи проверяват само външния вид на повърхността, игнорирайки скритите кухини, микропукнатини и разслояване на интерфейса вътре в фрезата. Тези фини дефекти водят до внезапно отчупване, отлепване на слоеве и съкратен живот на дюзата във високонапорни пустинни и морски формации. Професионалните процедури за инспекция са от съществено значение за избора на квалифицирани...Добив на поликристални диамантени вложкиза стабилна производителност при пробиване. Ninestones Superabrasives внедрява стандарти за пълноценно откриване на дефекти, осигурявайки висока надеждност.Добив на поликристални диамантени вложкиза сондажни и минни операции в ОАЕ.
Често срещани скрити вътрешни дефекти в PDC фрезите
Според професионалната платформа за сондажни инструментиТехнология за сондажни бита, най-дефектниятДобив на поликристални диамантени вложкиНямат видими повърхностни дефекти, но съдържат четири типични вътрешни дефекта, образувани по време на HPHT синтероване. Малките вътрешни кухини, причинени от неравномерно компресиране на материала, ще се разширят при непрекъснати вибрации в сондажа. Микропукнатини в интерфейса се появяват поради непостоянна скорост на охлаждане, докато недостатъчната якост на свързване води до потенциални рискове от разслояване. Неравномерното разпределение на кобалта също води до небалансирана термична стабилност и локална разлика в твърдостта.
01
Вътрешни кухини
Неравномерното компресиране на материала създава малки кухини, които се разширяват под въздействието на вибрации в сондажа.
02
Пукнатини в микроинтерфейса
Непостоянната скорост на охлаждане по време на HPHT синтероване генерира микропукнатини по интерфейсите.
03
Риск от разслояване
Недостатъчна здравина на свързване между диамантения слой и карбидната основа.
04
Неравномерно разпределение на кобалта
Води до небалансирана термична стабилност и локални разлики в твърдостта.
Тези скрити дефекти не могат да бъдат открити с невъоръжено око. След като бъдат инсталирани на свредла и пуснати в сондиране с високо натоварване, те ще доведат до бърза повреда, което ще доведе до чести спуквания на свредлото и допълнителни разходи за сондажна инсталация. Само стандартизираният безразрушителен контрол може да елиминира неквалифицираните дефекти.Добив на поликристални диамантени вложкиефективно.
Стандартни методи за проверка на вътрешни дефекти на PDC
В комбинация с международните спецификации за изпитване на нефтени находища и местните изисквания за качество на сондирането в ОАЕ, два метода за откриване на ядки са широко признати и възприети в индустрията.
Ултразвуково C-сканиране
Ултразвуковото C-сканиране е най-масовото и точно решение. Тази технология използва високочестотни звукови вълни, за да проникне в диамантения слой и карбидния субстрат, генерирайки интуитивни сканиращи изображения за локализиране на кухини, пукнатини и несвързани зони. Тя може да открие малки дефекти с размер до 0,1 мм, покривайки 100% от вътрешната структура на режещия инструмент. Ninestones Superabrasives настоява за пълна C-скан проверка за всяка партида продукти, която е далеч по-строга от случайната проверка, възприета от повечето производители.
Спомагателно рентгеново откриване
Спомагателното рентгеново откриване се използва за проверка на вътрешната еднородност на материала и разпределението на примесите. То ефективно проверява отклоненията в концентрацията на кобалт и скритите дефекти от синтероване, като по този начин гарантира цялостната структурна стабилност на всеки резец. В съчетание с проверката на размерните толеранси и изпитването на твърдост, тези методи напълно елиминират дефектните продукти и гарантират стабилна производителност на готовите изделия.Добив на поликристални диамантени вложки.
Полевият тест в ОАЕ доказва стойността на строгата инспекция
Голям местен изпълнител на сондажни услуги в Абу Даби проведе сравнителен полеви тест. Те приехаДобив на поликристални диамантени вложкиот четири различни доставчика и приложиха унифицирани параметри за монтаж и пробиване в твърди скални образувания в пустинята.
Тип доставчик
Метод на инспекция
Резултат
Продължителност на пробиване
3 други доставчици
Само повърхностна проверка
Отчупване и разслояване на ръбовете
Неуспешно в рамките на 20 часа
Суперабразиви Ninestones
Пълно C-скенер + рентгенова снимка
Нула открити вътрешни дефекти
Стабилен до 56 часа
Трима доставчици са извършили само обикновена проверка на повърхността преди доставката. Техните фрези са съдържали непроверени вътрешни микродефекти, което е довело до непрекъснато отчупване и разслояване на ръбовете в рамките на 20 часа след пробиването. Строителният екип е трябвало да сменя свредлата многократно, което е забавило напредъка на проекта и е увеличило оперативните разходи.
Всички PDC фрези, доставени от Ninestones Superabrasives, преминаха пълно C-сканиране и рентгеново откриване на вътрешни дефекти. Не бяха установени вътрешни дефекти и фрезите поддържаха стабилна износоустойчивост и удароустойчивост през целия процес.56-часов непрекъснат процес на пробиванеТехническият екип на място потвърди, че стриктният скрининг за вътрешни дефекти значително подобрява ефективността на сондирането и намалява разходите за цялостна поддръжка.
Информация за контакт
Телефон: +86 17791389758
Email: jeff@cnpdccutter.com
За автора
Саид Ал Мансури
Старши инженер по контрол на качеството на сондажите, Абу Даби, ОАЕ — 21 години опит
Саид Ал Мансури е старши инженер по контрол на качеството на сондирането, базиран в Абу Даби, Обединени арабски емирства, с 21 години професионален опит в офшорни проучвания и контрол на качеството на пустинните сондажи на сушата. Той е специализиран в анализ на вътрешни дефекти на PDC фрези, формулиране на стандарти за качество и оценка на капацитета на доставчиците, и отдавна е отговорен за оценката на практическата производителност на...Добив на поликристални диамантени вложкиза местни петролни и минни предприятия.
„След години на тестване и сътрудничество с различни световни доставчици наДобив на поликристални диамантени вложки, Ninestones Superabrasives е най-взискателният и надежден производител, с когото съм работил. Тяхната цялостна вътрешна система за откриване на дефекти, стабилното качество на партидите и отличната адаптивност на формацията напълно отговарят на строгите изисквания за качество на сондажните проекти в ОАЕ. Това е най-надеждният дългосрочен партньор за сътрудничество за всички местни екипи за сондажи и добив.“