Добивът на твърди скали винаги е бил предизвикателство в индустрията – гранитът с висока плътност, кварцитът и други скални образувания са твърди и силно износоустойчиви. Обикновените PDC зъби или не могат да проникнат в скалата, или се износват бързо, което изисква честа смяна на зъбите, което не само забавя процеса, но и поддържа високи разходи.Пирамидална PDC вложкаt, със своя целенасочен структурен дизайн и оптимизация на материалите, демонстрира превъзходна адаптивност в сценарии за добив на твърди скали, превръщайки се в практичен избор за решаване на дилемата „твърдата скала е трудна за проникване“.
Спирална конструкция с концентриране на енергия: Предимството на рязане на твърди скали с пирамидална PDC пластина
Основният проблем при добива на твърди скали е „трудността при врязване“. Планарният или куполен дизайн на обикновените PDC зъби води до голяма контактна площ със скалната формация, но недостатъчно налягане, което често изисква допълнително усилие на оборудването за проникване. Четиристранно заострената структура на Pyramid PDC Insert перфектно решава този проблем: заострената контактна площ е само 1/3 от тази на обикновените зъби, което води до силно концентрирано налягане по време на рязане. Това позволява лесно пробиване на компресивния слой от твърди скални повърхности, бързо захапвайки скалните слоеве като „стоманено длето“. В реални тестове в райони за добив на гранит с твърдост 3,0 g/cm³, скоростта на рязане на Pyramid PDC Insert е била с 25% по-бърза от обикновените PDC зъби със същата спецификация, като същевременно е намалила изискванията за усилие на оборудването с 18%, като ефективно е намалила механичното износване.
Здрав и издръжлив материал: Устойчивостта на износване и удар на Pyramid PDC пластината
При добива на твърди скали, режещите зъби не само се сблъскват с интензивно триене, но и издържат на моменталното въздействие на скалните пластове. Обикновените продукти често претърпяват отлепване на диамантения слой и счупване на тялото на зъба.Пирамидална PDC вложкаИзползва поликристален диамантен слой с висока чистота и високоякостна циментирана карбидна матрица, постигайки здрава връзка чрез процес на синтероване при висока температура и високо налягане. Това запазва високата твърдост и износоустойчивост на диаманта, като същевременно притежава удароустойчивостта и жилавостта на сплавната матрица. В сложни минни райони със сложни твърди скали, съдържащи кварцови жилки, след 16 часа непрекъсната работа, износването на диамантения слой е само 0,25 мм, без отчупване или отлепване. При удари от скали, заострените ръбове разпръскват силата, подобрявайки удароустойчивостта с 40% в сравнение с обикновените PDC зъби, което значително удължава експлоатационния живот.
Тест за намаляване на разходите и подобряване на ефективността: Стойността на пирамидалния PDC вложък в добива на твърди скали
За районите за добив на твърди скали, „високата ефективност и минималното време на престой“ са основните предимства. Голяма мина за добив на желязна руда от твърди скали преди това използваше обикновени зъби PDC, което изискваше смяна на зъбите три пъти на ден, намалявайки времето за работа на една смяна до 6 часа и увеличавайки цената на инструмента на тон руда до 1,2 юана. След преминаването къмПирамидална PDC вложка, цикълът на смяна на зъбите беше удължен до веднъж на всеки три дни, времето за работа на една смяна се увеличи до 8 часа, а цената на инструмента на тон руда намаля до 0,8 юана, което доведе до месечни икономии на разходи от над 150 000 юана само от оптимизацията на инструмента и времето. Това предимство на „бързо навлизане, трайна износоустойчивост и ниска честота на смяна“ създаде благоприятен цикъл на „подобряване на ефективността и намаляване на разходите“ в добива на твърди скали, което го прави ключов фактор за увеличаване на капацитета на мината.
За специфични спецификации, приложими сценарии или за обсъждане на сътрудничество по отношение наПирамидална PDC вложка, моля, свържете се с нас чрез следните методи:
- Телефон: +86 17791389758
- Official Email: jeff@cnpdccutter.com
Време на публикуване: 09 януари 2026 г.
