Домашен диамантен прах с повече | Тип единичен кристален диамант като суровина, но | Тип съдържание с висока примеси, ниска сила, може да се използва само при търсенето на пазарни продукти от нисък клас. Няколко битови производители на диамант на прах използват тип I1 или Sichuan тип единичен кристален диамант като суровина, за да произвеждат диамантен прах, неговата ефективност на обработка е много по-голяма от обикновения диамантен прах, което може да отговори на търсенето на пазар от висок клас. Диамантен прах Висока твърдост, добра устойчивост на износване, широко използвана при рязане, смилане, пробиване, полиране и други полета. С развитието и напредъка на науката и технологиите, пазарното търсене на диамантен прах става все по -голямо и по -голямо, а изискванията за качество стават все по -високи. За диамантен прах количеството примеси в диамантения прах директно влияе върху качеството на продукта и производителността на праха.
Видове Diszable
Примесите на диамантен прах се отнася до невъглеродните компоненти в диамантен прах, които могат да бъдат разделени на гранулирани външни примеси и вътрешни примеси. Външните примеси на частиците се въвеждат главно от суровини и производствен процес, включително силиций, желязо, никел, калций, магнезий и кадмий; Вътрешните примеси на частиците се въвеждат в процеса на синтез на диамант, главно включително желязо, никел, кобалт, манган, кадмий, мед и др. Примесите в диамантения прах ще повлияят на повърхностните свойства на праховите частици, така че продуктът да не се разпръсква лесно. Желязото, никелът и други примеси също ще направят продукта да произвежда различни степени на магнетизъм, прилагането на прах.
, Метод за откриване на примеси
Има много методи за откриване на съдържание на примеси на диамантен прах, включително метод на тегло, атомна емисионна спектроскопия, атомна абсорбционна спектроскопия и др., Съгласно различни изисквания могат да бъдат избрани различни методи за откриване.
Гравиметричен анализ
Методът на теглото е подходящ за анализ и откриване на общото съдържание на примеси (с изключение на горими летливи вещества при температура на изгаряне). Основното оборудване на пещта, аналитичен баланс, порцеланов тигел, сушилня и др. Методът на изпитване за съдържание на нечистота в стандарта на продукта на микропет е с висока температура метод за загуба на изгаряне: Проба според разпоредбите и вземете пробата за изпитване в тигела с постоянно тегло, поставете тигела, съдържащ пробата, която трябва да бъде тествана в пелата с 1000 ℃ до постоянно тегло (температура, разрешена + 20 изчислено.
2, атомна емисионна спектрометрия, атомна абсорбционна спектроскопия
Атомна емисионна спектроскопия и атомна абсорбционна спектроскопия са подходящи за качествен и количествен анализ на микроелементи.
(1) Атомна емисионна спектрометрия: Това е аналитичен метод за качествен или количествен анализ на характерната радиационна линия, генерирана от електронния преход от външната енергия на различни химически елементи. Методът на атомните емисии позволява анализ на около 70 елемента. По принцип измерването на компоненти под 1% може точно да измери елементите на проследяване на нивото на PPM при диамантен прах. Този метод е най -ранният произведен и разработен в оптичния анализ. Атомната емисионна спектрометрия играе важна роля в качествения и количествен анализ на различни съвременни материали. Той има предимствата на едновременната способност за откриване на мулти-елементи, скоростта на бързия анализ, ниската граница на откриване и високата точност.
(2) Атомна абсорбционна спектроскопия: Когато радиацията, излъчвана от специфичен източник на светлина, преминава през атомната пара на елемента, която трябва да бъде измерена, тя се абсорбира от атомите на основното състояние и измерената степен на абсорбция може да бъде измерена за елементарен анализ.
Атомна абсорбционна спектрометрия и тя може да се допълва взаимно и не може да бъде заменено помежду си.
3. Фактори, влияещи върху измерванията на примесите
1. Влияние на обема на вземане на проби върху стойността на теста
На практика се установява, че количеството на диамантен прах има голямо влияние върху резултатите от теста. Когато количеството за вземане на проби е 0,50 g, средното отклонение на теста е голямо; Когато количеството за вземане на проби е 1,00 g, средното отклонение е малко; Когато количеството за вземане на проби е 2,00 g, въпреки че отклонението е малко, времето за изпитване се увеличава и ефективността намалява. Следователно, по време на измерването, сляпото увеличаване на количеството за вземане на проби не е задължително да подобри точността и стабилността на резултатите от анализа, но също така значително ще удължи времето за работа и ще намали ефективността на работната работа.
2. Влиянието на размера на частиците на частиците върху съдържанието на примеси
Колкото по -фина е частицата на диамантен прах, толкова по -високо е съдържанието на примеси в праха. Средният размер на частиците е 3UM при фин диамантен прах в производството, поради размера на фините частици, някои киселини и основни неразтворими материали, смесени в суровини, не са лесни за разделяне, така че той се утаява на фини частици на прах, като по този начин се увеличава съдържанието на примесите. Moreover, the more fine the particle size, the more in the manufacturing process, the more impurities into the external, such as dispersant, settling liquid, production environment of dust pollution impurities in the study of powder sample impurity content test, we found that more than 95% of the coarse-grained diamond powder products, its impurity content below 0.50%, more than 95% of fine-grained powder products its impurity content below 1.00%. Следователно, при контрола на качеството на прах, финият прах трябва да бъде по -малък от 1,00%; Съдържанието на примеси от 3um трябва да бъде по -малко от 0,50%; и два десетични знака трябва да се запазят след данните за съдържанието на примесите в стандарта. Тъй като с напредъка на технологията за производство на прах, съдържанието на примеси в праха постепенно ще намали, голяма част от съдържанието на примес на груб прах е под 0,10%, ако се запази само един десетичен на място, качеството му не може ефективно да се разграничи.
Тази статия се получава от "Суперshard Material Network"
Време за публикация: Mar-20-2025
