Техническите показатели на висококачествения диамантен микропрах включват разпределение на размера на частиците, форма на частиците, чистота, физични свойства и други измерения, които пряко влияят върху ефекта на приложението му в различни индустриални сценарии (като полиране, шлифоване, рязане и др.). По-долу са изброени ключовите технически показатели и изисквания, подбрани от подробните резултати от търсенето:
Параметри за разпределение на размера на частиците и характеризиране
1. Диапазон на размера на частиците
Размерът на частиците на диамантения микропрах обикновено е 0,1-50 микрона, а изискванията за размер на частиците варират значително в различните сценарии на приложение.
Полиране: Изберете микропрах от 0-0,5 микрона до 6-12 микрона, за да намалите драскотините и да подобрите повърхностното покритие.
Шлайфане: Микропрах с размер от 5-10 микрона до 12-22 микрона е по-подходящ както за ефективност, така и за качество на повърхността.
Фино смилане: прах от 20-30 микрона може да подобри ефективността на смилане
2. Характеризиране на разпределението на размера на частиците
D10: съответстващ размер на частиците от 10% от кумулативното разпределение, отразяващ дела на фините частици. Делът на фините частици трябва да се контролира, за да се избегне намаляване на ефективността на смилане.
D50 (среден диаметър): представлява средния размер на частиците, който е основният параметър на разпределението на размера на частиците и пряко влияе върху ефективността и точността на обработката.
D95: съответстващ размер на частиците от 95% кумулативно разпределение и контрол на съдържанието на едри частици (например, ако D95 надвиши стандарта, лесно може да причини драскотини по детайлите).
Mv (среден обемен размер на частиците): силно повлиян от големите частици и използван за оценка на разпределението на едрите частици
3. Стандартна система
Често използваните международни стандарти включват ANSI (напр. D50, D100) и ISO (напр. ISO6106:2016).
Второ, форма на частиците и характеристики на повърхността
1. Параметри на формата
Закръгленост: колкото по-близо е закръглеността до 1, толкова по-сферични са частиците и толкова по-добър е полиращият ефект; частиците с ниска закръгленост (много ъгли) са по-подходящи за галванично покритие на телени триони и други сцени, които изискват остри ръбове.
Плосковидни частици: частиците с пропускливост > 90% се считат за плосковидни и делът им трябва да бъде по-малък от 10%; прекомерният брой плосковидни частици ще доведе до отклонение в откриването на размера на частиците и нестабилен ефект на приложение.
Частици, подобни на мъниста: съотношението дължина към ширина на частиците > 3:1 трябва да бъде строго контролирано, а пропорцията не трябва да надвишава 3%.
2. Метод за разпознаване на форма
Оптичен микроскоп: подходящ за наблюдение на формата на частици над 2 микрона
Сканиращ електронен микроскоп (SEM): използва се за морфологичен анализ на ултрафини частици на нанометрово ниво.
Контрол на чистотата и примесите
1. Съдържание на примеси
Чистотата на диаманта трябва да бъде > 99%, а металните примеси (като желязо, мед) и вредните вещества (сяра, хлор) трябва да бъдат строго контролирани под 1%.
Магнитните примеси трябва да са ниски, за да се избегне ефектът на агломерация върху прецизното полиране.
2. Магнитна възприемчивост
Диамантът с висока чистота трябва да е близък до немагнитен, а високата магнитна възприемчивост показва остатъчни метални примеси, които трябва да бъдат открити чрез метод на електромагнитна индукция.
Показатели за физическа производителност
1. Удароустойчивост
Устойчивостта на смачкване на частиците се характеризира с честотата на ненапукване (или времето на полунапукване) след изпитването за удар, което пряко влияе върху издръжливостта на шлифовъчните инструменти.
2. Термична стабилност
Финият прах трябва да поддържа стабилност при висока температура (например 750-1000℃), за да се избегне образуването на графит или окисляването, водещо до намаляване на якостта; често използван термогравиметричен анализ (TGA) за откриване.
3. Микротвърдост
Микротвърдостта на диамантения прах е до 10000 kq/mm2, така че е необходимо да се осигури висока якост на частиците, за да се поддържа ефективността на рязане.
Изисквания за адаптивност на приложението 238
1. Баланс между разпределението на размера на частиците и ефекта от обработката
Едрите частици (като например висок D95) подобряват ефективността на смилане, но намаляват качеството на повърхността: фините частици (по-малки D10) имат обратен ефект. Регулирайте диапазона на разпределение според изискванията.
2. Адаптиране на формата
Блоковите многоръби частици са подходящи за шлифовъчни дискове от смола; сферичните частици са подходящи за прецизно полиране.
Методи и стандарти за изпитване
1. Откриване на размера на частиците
Лазерна дифракция: широко използвана за микронни/субмикронни частици, проста работа и надеждни данни;
Метод на сито: приложим само за частици над 40 микрона;
2. Разпознаване на форма
Анализаторът на изображения на частици може да определи количествено параметри като сферичност и да намали грешката при ръчно наблюдение;
обобщавам
Висококачественият диамантен микропрах изисква цялостен контрол върху разпределението на размера на частиците (D10/D50/D95), формата на частиците (кръглост, съдържание на люспи или игли), чистотата (примеси, магнитни свойства) и физичните свойства (якост, термична стабилност). Производителите трябва да оптимизират параметрите въз основа на специфични сценарии на приложение и да осигурят постоянно качество чрез методи като лазерна дифракция и електронна микроскопия. При избора потребителите трябва да вземат предвид специфичните изисквания за обработка (като ефективност и завършеност) и да съобразят показателите съответно. Например, прецизното полиране трябва да даде приоритет на контрола на D95 и кръглостта, докато грубото шлифоване може да облекчи изискванията за форма, за да повиши ефективността.
Горното съдържание е извадено от мрежата за свръхтвърди материали.
Време на публикуване: 11 юни 2025 г.
